Piézochromisme
L’expertise OliKrom
OliKrom a acquis une expertise unique dans le domaine des matériaux piézochromes, qui changent de couleur sous l’effet d’une pression, d’un choc ou d’une déformation. De façon générale, le contrôle des phénomènes moléculaires par des stimuli mécaniques macroscopiques (pression) est un domaine scientifique qui reste très peu exploré.
Les principaux matériaux rapportés pour avoir des propriétés de mécanochromie sont les composés organiques, complexes organométalliques, polymères et composites polymères. De façon générale, l’observation de mécanochromie est associée à des changements de structures chimiques ou physiques des matériaux. Parmi les phénomènes on peut citer : Une réorganisation moléculaire au sein d’un solide, la modification des structures moléculaires contenant une forme ouverte/ fermée, une cyclisation, un processus d’isomérisation double liaison E / Z.
En fonction du cahier des charges industriel visé, nous sélectionnerons des pigments piézochromes organiques, des dérivés hybrides ou inorganiques. Chacune de ces familles présente des avantages et des inconvénients. Nous savons par exemple que les écueils fréquemment rencontrés sont le décalage entres les attentes industrielles et la maturité de la technologie piézochrome.
OliKrom développe des revêtements et des matières piézochromiques, en s’appuyant sur 2 technologies brevetées :
Piézochromisme réversible
Changement de couleur suite à l’application d’une pression, et retour à la couleur initiale lorsque la contrainte revient à son niveau d’origine. Possibilité d’ajuster le changement de couleur et le pourcentage de déformation, d’élongation.
Piézochromisme irréversible
Changement de couleur définitif au dessus d’un seuil de pression défini (d’un choc). Possibilité d’adapter le seuil (l’énergie) de déclenchement, la couleur de l’état initial/final.
La production industrielle de matériaux piézochromes
Notre valeur ajoutée
Au regard de notre expérience, chaque demande industrielle est unique. Nous savons que le couple pigment/matrice est capital pour contrôler la propriété piézochromique et sa stabilité.
Aussi, pour assurer une production industrielle avec une maîtrise totale de la qualité et de la reproductibilité, nous délivrons uniquement la formulation finale sous forme : d’encres piézochromiques (UV, solvantée) adaptées aux techniques d’impression (sérigraphie, tampographie,…) et/ou de peintures piézochromiques (acrylique, polyuréthane,…).
OliKrom accompagne chaque demande « du besoin au produit » en impliquant nos experts de l’unité recherche et développement Matériaux, du département process et de l’usine de production :
Le Département Matériaux,
l’excellence scientifique
Cette unité de recherche et développement élabore le pigment piézochrome adapté à votre cahier des charges : seuil de pression, caractère réversible/irréversible, vitesse de commutation, choix des couleurs,…
Le Département Process,
l’expertise de la formulation
Cette unité process est en charge d’intégrer le pigment dans la matrice désirée (encre, peinture,…) en conservant la propriété piézochrome ciblée au regard de vos contraintes techniques, économiques et réglementaires.
La Production industrielle,
du kilogramme à la tonne
Cette unité assure la production industrielle des encres piézochromes & des peintures piézochromes dans le respect d’une exigence qualité OliKrom Inside (certification ISO 9001) et de sécurisation des approvisionnements
Vous avez un projet ? Besoin de produire une encre piézochrome ou une peinture piézochrome ?
OliKrom est un fabricant de pigments piézochromiques industriels. Nous réalisations des encres, des peintures, des vernis, des résines et des matières plastiques qui changent de couleur sous l’effet de la pression: étirement, compression, chocs, impacts… Les matériaux piézochromes permettent un contrôle visuel de potentiels chocs ou de déformations de pièces industrielles. Le contrôle non destructif (CND) par détection visuelle indiqué par un changement de couleur peut-être utilisée dans l’ensemble des secteurs industriels, notamment : l’industrie pétrolière (pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs); l’industrie navale (contrôle des coques); l’aéronautique (poutres, ailes d’avion, nombreuses pièces moteurs, trains d’atterrissage, etc.); l’aérospatiale et l’armée; l’industrie automobile (contrôle des blocs moteurs); la sidérurgie; la chaudronnerie et la tuyauterie en fabrication; l’industrie de l’énergie : réacteurs nucléaires, chaudières, tuyauterie, turbines, etc. (maintenance des installations); le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les organes de sécurité (essieux, roues, bogies); l’inspection alimentaire; le Génie Civil et le bâtiment,…